Profinet en el control de máquinas industriales, especialmente para controlar una extrusora de gránulos para impresión 3D a gran escala. ¿Cómo funciona?
PROFINET es un estándar de Ethernet industrial en tiempo real que se utiliza para aplicaciones de automatización y control en entornos industriales. Permite la comunicación entre máquinas y dispositivos dentro de un sistema de automatización de fábrica, proporcionando una red de alta velocidad, determinista y fiable para el intercambio de datos.
¿Cuáles son las ventajas de Profinet?
Las ventajas de conectar una máquina con PROFINET a otra máquina son numerosas. He aquí algunos ejemplos:
- Control total sobre su extrusora de pellets. El control Profinet le permite tener un control total sobre su extrusora. Por ejemplo: ajustar y leer las temperaturas, poder leer el par y la velocidad del tornillo. Más adelante en este artículo se proporciona una lista completa.
- Comunicación de alta velocidad: PROFINET proporciona una comunicación rápida y fiable entre máquinas, lo que permite el control y la supervisión de los procesos en tiempo real.
- Escalabilidad: PROFINET es una red altamente escalable que puede ampliarse fácilmente a medida que aumenta el número de dispositivos en el sistema.
- Flexibilidad: PROFINET es una red flexible que puede configurarse fácilmente para satisfacer las necesidades específicas de una aplicación concreta.
- Cableado reducido: PROFINET puede ayudar a reducir la cantidad de cableado necesario en un entorno industrial, ya que se pueden conectar múltiples dispositivos a la misma red.
- Mejora de los diagnósticos: PROFINET ofrece mejores capacidades de diagnóstico, lo que facilita la identificación y el diagnóstico de problemas en el sistema.
¿Qué se puede controlar con Profinet para controlar extrusoras de pellets de CEAD?
La extrusora de pellets independiente para impresión 3D de gran formato de CEAD. Tiene muchas opciones de control integradas. La extrusora viene con un armario de control que llamamos «unidad base». La unidad base alberga un sistema PLC industrial, para controlar y leer todos los actuadores, calentadores y sensores necesarios.
Cuando decida controlar el sistema de extrusión a través del control profinet (el control analógico es más fácil y también es posible), entonces la extrusora con armario de control se convierte en un «esclavo» de su sistema PLC.
Internamente, la unidad base seguirá manejando todas las operaciones necesarias, como los controles PID de los calentadores. O cómo controlamos nuestro sistema de alimentación de material (pellets). Sin embargo, al controlar la unidad base y la extrusora con profinet, el usuario recibe mucha información del sistema y también tiene algunas opciones en términos de control de la extrusora de pellets.
Calentadores: El usuario puede utilizar su propio sistema para establecer los puntos de ajuste de los calentadores. El control PID interno sigue a cargo de la unidad base. Sin embargo, es posible que un cliente quiera poder cambiar la configuración del calentador durante la impresión. El control profinet lo permitiría.
Inicio, parada, RPM: El control profinet permite configurar el inicio, la parada y la velocidad del extrusor. Otra forma de hacerlo sería mediante señales analógicas y digitales. Las analógicas proporcionarían una señal de 0-10 V o de 4-20 mA. Con señales digitales para habilitar el extrusor y arrancar. Ambas formas, profinet y analógica, son muy eficaces y le ofrecen un gran control.
Recuperación de datos: Lo interesante del control profinet es que puedes recibir todo tipo de datos del sistema. Por ejemplo, puedes leer el punto de ajuste de las temperaturas. Pero también puedes leer cuáles son las temperaturas reales de todas las diferentes zonas de calor de tu extrusora de pellets. Puedes leer las RPM reales de tu extrusora, no solo el punto de ajuste. Incluso obtienes información sobre el par que hay actualmente en el tornillo de la extrusora de pellets durante la impresión. Todos estos datos estarán disponibles para el usuario a través del control profinet, lo que no sería posible con el control analógico.
¿Cómo funciona?
Como se ha mencionado anteriormente, para configurar el control profinet, se necesita un «master plc» que indique a la unidad base y al extrusor de pellets de CEAD qué hacer.
Es bastante frecuente tener, por ejemplo, un PLC maestro que da controles a un robot industrial o a una fresadora, y en paralelo al extrusor de pellets de CEAD. Esto permite un control avanzado en la impresión 3D de gran formato.
El PLC maestro está conectado a la unidad base con un cable profinet. En esencia, se trata de un cable de Internet industrial. Esta es la única conexión necesaria cuando se utiliza el control profinet, lo que facilita mucho el cableado.
Desde cead, al comprar su sistema, recibirá un archivo «.GSD» y un archivo «.UDT». .GSD, esto le permite cargar nuestro sistema de extrusión de pellets de inmediato en su programa PLC y realizar el mapeo de direcciones de E/S. Lo que le permite controlar la extrusora con sus propios programas PLC.
Documentación e integración del control profinet.
Recibirá documentación y manuales exactos en el momento de la entrega de su sistema. Además, contamos con ingenieros muy experimentados que pueden responder a cualquier pregunta que pueda tener. Al comprar nuestras extrusoras de pellets para impresión 3D de gran formato, recomendamos contratar a un integrador o contar con alguien en su empresa con experiencia en programación de PLC. Si eso supone un reto, háganoslo saber y solicite nuestros servicios. Contamos con una amplia red y tenemos mucha experiencia.
Conclusión
En general, PROFINET proporciona un medio fiable y eficiente para conectar máquinas en un sistema de automatización industrial, mejorando la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad. Permitiéndole un control avanzado de su extrusora de pellets. No lo olvide, si esto le parece un poco difícil, póngase en contacto con nosotros para que le ayudemos o ¡dese cuenta de que el control analógico también es posible!
¿Más artículos sobre el extrusor de pellets robotizado para impresión 3D de gran formato?
Échele un vistazo a estos