CEAD peut vous aider à choisir le meilleur extrudeur plastique en fonction de vos besoins. Découvrez comment la température, la vitesse de la vis et les caractéristiques des matériaux influencent la production.
La sortie d’un plastic pellet extruder pour l’impression 3D grand format est généralement évaluée en termes de material throughput par heure. Ces évaluations aident les fabricants et les opérateurs à comprendre les capacités de la machine et à s’assurer qu’elle répond aux exigences de production. Il est crucial de choisir le bon pellet extruder pour vos besoins en impression 3D grand format. CEAD vous aidera à prendre une décision en fonction de vos besoins.
Output
Le output est une évaluation fondamentale pour un plastic extruder et se réfère à la quantité de matériau qu’il peut traiter dans une période donnée, généralement mesurée en kilogrammes par heure (kg/h). C’est un indicateur direct de la capacité de production de l’extrudeuse.
Facteurs à considérer pour la sortie d’un extrudeur :
1. Polymer
Le polymer utilisé influe sur la sortie maximale de l’extrudeuse. Par exemple, le polypropylene (PP) est plus facile à extruder que le polyether ether ketone (PEEK), ce qui permet d’obtenir une sortie plus élevée avec le PP. En général, la plupart des extrudeuses sur le marché sont évaluées en utilisant du PP.
Chez CEAD, nous évaluons nos pellet extruders avec quatre matériaux couramment utilisés : polypropylene (PP), polyethylene terephthalate glycol (PETG), polycarbonate (PC) et polyetherimide (PEI).
2. Extruder temperature profile
Le temperature profile se réfère au contrôle et à la distribution des températures le long du baril de l’extrudeuse. Cela est essentiel pour fondre et homogénéiser le matériau plastique. La température est généralement mesurée en degrés Celsius (°C). Ajuster les paramètres de température peut modifier la sortie de l’extrudeuse, mais cela affecte également les propriétés mécaniques des pièces imprimées. Il est toujours recommandé de consulter la fiche technique du matériau pour vérifier les températures optimales.
3. Extruder screw speed (RPM)
La screw speed indique la vitesse de rotation de la vis de l’extrudeuse. Elle joue un rôle crucial dans le contrôle de la melt temperature et du taux d’extrusion. La vitesse de la vis est généralement mesurée en révolutions par minute (RPM). Selon le matériau, le facteur limitant de la sortie peut être la vitesse maximale de la vis. Dans ce cas, le matériau peut être facilement extrudé sans atteindre le couple maximum de l’extrudeuse.
4. Material-specific ratings
Dans certains cas, l’évaluation de la sortie peut inclure des paramètres spécifiques au matériau, comme le melt flow rate (MFR) pour les thermoplastiques, qui mesure la facilité d’écoulement du matériau dans des conditions spécifiques.
Ces paramètres d’évaluation aident les fabricants et les opérateurs à sélectionner le bon pellet extruder pour leurs besoins spécifiques de production, à optimiser les paramètres du processus et à maintenir une qualité constante tout au long du processus d’extrusion. Différentes améliorations des extrudeuses, comme le dynamic flow control (DFC) ou même les nozzle sizes, peuvent également avoir un impact sur la sortie évaluée.