大規模積層造形（LSAM）で使用される熱可塑性ペレット内の水分は、多孔性や表面仕上げの悪化の原因となる可能性があります。 これらの乾燥には、乾燥剤除湿乾燥機を使用することが重要です。この乾燥機は、エネルギー効率が良く、多用途で、乾燥時間を短縮します
背景：
熱可塑性ペレットは通常、重量比で0.1%から0.5%の範囲にある一定の含水率で製造されます。熱可塑性ペレット中の水分は、LSAMの工程中に多孔性、表面仕上げの悪さ、寸法の不安定さなど、さまざまな問題を引き起こす可能性があります。そのため、LSAMで使用する前に熱可塑性ペレットを乾燥させることが重要です。
ただし、すべての熱可塑性樹脂を加工前に乾燥させる必要があるわけではありません。ポリプロピレン（PP）や高密度ポリエチレン（HDPE）などのポリマー。これらのタイプのポリマーは一般的に「非吸湿性ポリマー」と呼ばれています。
熱可塑性ペレットの乾燥：
CEADは、真空ポンプやコンプレッサー、およびさまざまな産業向けの乾燥機の設計と製造を専門とするイタリアの企業、Vismecの乾燥システムを使用しています。同社の製品は、効率性、信頼性、耐久性で知られています。
熱可塑性ペレットの乾燥にはいくつかの方法がありますが、CEADが提供する乾燥機はいわゆる乾燥剤除湿乾燥機です。
乾燥剤除湿乾燥機は、乾燥剤（例えばシリカゲル）を使用してプラスチックペレットから水分を除去する乾燥システムの一種です。乾燥剤除湿乾燥機の主な特徴と利点は以下の通りです。
- 仕組み：乾燥プロセスは、湿ったペレットを高温の乾燥空気の流れにさらすことから始まります。空気は乾燥剤を通過し、空気中の水分を吸収します。乾燥剤が水分で飽和状態になると、高温の乾燥空気の流れを乾燥剤に当てることで再生されます。水分を含んだ空気はその後、システムから排出されます。
- 低露点：吸着剤式除湿乾燥機は非常に低い露点を実現できるため、わずかな量の水分でも問題を引き起こす可能性がある用途では非常に重要です。
- エネルギー効率：これらの乾燥機は、空気を温めるのに必要なエネルギーが少ないため、一般的に他のタイプの乾燥機よりもエネルギー効率に優れています。さらに、吸着剤が水分を吸収するため、ペレットから水分を蒸発させるのに必要なエネルギーはそれほど多くありません。
- 汎用性：乾燥除湿乾燥機は、プラスチックペレット、樹脂、その他の吸湿性材料など、さまざまな材料に使用できます。
- 乾燥時間の短縮：他の乾燥システムと比較すると、乾燥除湿乾燥機は材料をより迅速に乾燥できることが多く、生産効率の向上につながります。
- 欠陥の防止：材料から水分を除去することで、乾燥剤除湿乾燥機は、完成品における気泡、空洞、表面の不具合などの欠陥を防止することができます。
全体として、乾燥剤除湿乾燥機は、特に低露点が求められる用途において、材料を乾燥させるための信頼性が高く効果的な方法です。
印刷中の含水率の影響：
熱可塑性ペレットの含水率は、印刷された部品の品質に重大な影響を及ぼす可能性があります。高含水率のペレットが押出機のバレル内で加熱されると、水分が蒸発し、印刷された部品に気孔が生じることがあります。これにより、強度の低下、表面仕上げの悪化、寸法の不安定化などの問題が生じることがあります。ペレットの含水率によっては、材料が過剰な力で押出機から「噴出」する危険な状況を引き起こす可能性もあります。
最適な水分含有量：
熱可塑性ペレットの最適な水分含有量は、使用する材料や印刷プロセスによって異なります。しかし、一般的に、LFAMで使用する前に熱可塑性ペレットを重量比で0.1%未満の水分含有量まで乾燥させることが推奨されます。
結論：
結論として、熱可塑性ペレットの乾燥は、LFAMで高品質のパーツを確保するために極めて重要です。ペレットの含水率はプリントされたパーツの品質に重大な影響を与える可能性があるため、使用前にペレットを重量比で0.1%未満の含水率まで乾燥させることをお勧めします。熱可塑性ペレットの乾燥には、乾燥剤乾燥、真空乾燥、熱風乾燥など、いくつかの方法があります。最適な乾燥方法は、使用する材料や印刷プロセスによって異なります。熱可塑性ペレットを適切に乾燥することは、LFAMを成功させるために不可欠であり、急速に成長するこの技術の潜在能力を最大限に引き出すためにも重要です。