Sécher les granulés de plastique pour obtenir de meilleurs résultats en matière de LSAM. Avantages : efficacité énergétique, temps de séchage plus court, points de rosée bas. Niveau d'humidité optimal pour la réussite du LSAM.
La fonction d'un sécheur de granulés de plastique
Un sécheur de granulés de plastique est utilisé pour extraire l'humidité qui pourrait se trouver dans les granulés de matériaux d'impression 3D destinés à l'impression 3D grand format. L'humidité contenue dans les granulés thermoplastiques utilisés dans la fabrication additive à grande échelle (LSAM) peut entraîner une porosité et un mauvais état de surface. Il est essentiel de les sécher à l'aide de sécheurs déshumidificateurs à dessiccation, qui sont économes en énergie et polyvalents, et qui réduisent le temps de séchage. Pour obtenir des pièces imprimées de haute qualité, les granulés doivent contenir moins de 0,1 % d'humidité en poids avant l'utilisation du LSAM.
- Granulés thermoplastiques
- Fabrication additive à grande échelle (LSAM)
- Teneur en humidité
- Sécheurs déshumidificateurs à dessiccation
- Porosité
- Vismec
- Polymères non hygroscopiques
- Systèmes de séchage
- Extrudeuse
- Méthodes de séchage
Contexte :
Les granulés thermoplastiques sont généralement fabriqués avec un certain niveau d'humidité, qui peut varier de 0,1 % à 0,5 % en poids. La présence d'humidité dans les granulés thermoplastiques peut entraîner divers problèmes au cours du LSAM, notamment la porosité, un mauvais état de surface et l'instabilité dimensionnelle. Il est donc essentiel de sécher les granulés thermoplastiques avant de les utiliser pour le LSAM.
Il convient de noter que tous les thermoplastiques n'ont pas besoin d'être séchés avant d'être traités. Les polymères tels que le polypropylène (pp) et le polyéthylène haute densité (PEHD). Ces types de polymères sont généralement appelés « [polymères non hygroscopiques] ».
Sécher vos granulés thermoplastiques :
CEAD utilise les systèmes de séchage de Vismec, une société italienne spécialisée dans la conception et la production de pompes à vide, de compresseurs et de sécheurs pour diverses industries. Ses produits sont réputés pour leur efficacité, leur fiabilité et leur durabilité.
Il existe plusieurs méthodes de séchage des granulés thermoplastiques. Cependant, les sécheurs fournis par CEAD sont des sécheurs déshumidificateurs à dessiccation.
Les sécheurs déshydratants sont un type de système de séchage qui utilise un matériau déshydratant (par exemple le gel de silice) pour éliminer l'humidité des granulés de plastique. Voici quelques caractéristiques et avantages clés des déshydrateurs déshydratants :
- Fonctionnement : Le processus de séchage commence par l'exposition des granulés humides à un courant d'air chaud et sec. L'air traverse un matériau déshydratant qui absorbe l'humidité de l'air. Lorsque le matériau déshydratant est saturé d'humidité, il est régénéré par le passage d'un courant d'air chaud et sec. L'air chargé d'humidité est ensuite évacué du système.
- Point de rosée bas : Les déshydrateurs à dessiccation sont capables d'atteindre des points de rosée très bas, ce qui peut être critique dans les applications où même de petites quantités d'humidité peuvent causer des problèmes.
- Efficacité énergétique : Ces déshydrateurs sont généralement plus économes en énergie que les autres types de déshydrateurs, car ils utilisent moins d'énergie pour chauffer l'air. En outre, comme ils utilisent un matériau déshydratant pour absorber l'humidité, ils ne nécessitent pas autant d'énergie pour évaporer l'humidité des granulés.
- Polyvalence : Les déshumidificateurs à dessiccation peuvent être utilisés avec une grande variété de matériaux, y compris les granulés de plastique, les résines et d'autres matériaux hygroscopiques.
- Temps de séchage réduit : Par rapport à d'autres systèmes de séchage, les déshydrateurs déshydratants peuvent souvent sécher les matériaux plus rapidement, ce qui permet d'accroître l'efficacité de la production.
- Prévention des défauts : En éliminant l'humidité des matériaux, les déshydrateurs déshydratants peuvent aider à prévenir les défauts tels que les bulles, les vides et les imperfections de surface dans les produits finis. Dans l'ensemble, les déshydrateurs à dessiccation constituent un moyen fiable et efficace de sécher les matériaux, en particulier dans les applications où de faibles points de rosée sont requis.
Effet de la teneur en humidité lors de l'impression :
La teneur en humidité des granulés thermoplastiques peut avoir un impact significatif sur la qualité des pièces imprimées. Lorsque des granulés à forte teneur en humidité sont utilisés pour se réchauffer dans le cylindre de l'extrudeuse, l'humidité peut s'évaporer, ce qui entraîne une porosité dans la pièce imprimée. Il peut en résulter une diminution de la résistance, un mauvais état de surface et une instabilité dimensionnelle. Selon la teneur en humidité des granulés, il peut également en résulter des situations dangereuses où le matériau peut « exploser » hors de l'extrudeuse sous l'effet d'une force excessive.
Teneur en eau optimale :
Le taux d'humidité optimal pour les granulés thermoplastiques varie en fonction du matériau et du procédé d'impression utilisés. Toutefois, en règle générale, il est recommandé de sécher les granulés thermoplastiques jusqu'à ce que leur taux d'humidité soit inférieur à 0,1 % en poids avant de les utiliser dans le LFAM.
Conclusion :
En conclusion, le séchage des granulés thermoplastiques est essentiel pour garantir des pièces de haute qualité dans le LFAM. La teneur en humidité des granulés peut avoir un impact significatif sur la qualité de la pièce imprimée, et il est donc recommandé de sécher les granulés jusqu'à ce que leur teneur en humidité soit inférieure à 0,1 % en poids avant de les utiliser. Il existe plusieurs méthodes de séchage des granulés thermoplastiques, notamment le séchage par dessiccation, le séchage sous vide et le séchage à l'air chaud, et la méthode de séchage optimale dépend du matériau spécifique et du processus d'impression utilisé. Un séchage correct des granulés thermoplastiques est essentiel pour assurer la réussite du LFAM et exploiter pleinement le potentiel de cette technologie en plein essor.