Profinet nel controllo delle macchine industriali, in particolare per il controllo di un estrusore di pellet per la stampa 3D su larga scala. Come funziona?
PROFINET è uno standard Industrial Ethernet in tempo reale utilizzato per applicazioni di automazione e controllo in ambienti industriali. Consente la comunicazione tra macchine e dispositivi all'interno di un sistema di automazione di fabbrica, fornendo una rete ad alta velocità, deterministica e affidabile per lo scambio di dati.
Quali sono i vantaggi di Profinet?
I vantaggi di collegare una macchina con PROFINET a un'altra macchina sono numerosi. Ecco alcuni esempi:
- Controllo completo dell'estrusore per pellet. Il controllo Profinet consente di avere il pieno controllo dell'estrusore. Ad esempio: impostare e leggere le temperature, essere in grado di leggere la coppia e la velocità della vite. Un elenco completo è fornito più avanti in questo articolo.
- Comunicazione ad alta velocità: PROFINET fornisce una comunicazione veloce e affidabile tra le macchine, consentendo il controllo e il monitoraggio dei processi in tempo reale.
- Scalabilità: PROFINET è una rete altamente scalabile che può essere facilmente ampliata all'aumentare del numero di dispositivi nel sistema.
- Flessibilità: PROFINET è una rete flessibile che può essere facilmente configurata per soddisfare le esigenze specifiche di una particolare applicazione.
- Cablaggio ridotto: PROFINET può aiutare a ridurre la quantità di cablaggio necessaria in un ambiente industriale, poiché più dispositivi possono essere collegati alla stessa rete.
- Migliore diagnostica: PROFINET offre migliori capacità diagnostiche, rendendo più facile identificare e diagnosticare i problemi nel sistema.
Cosa puoi controllare con Profinet per controllare gli estrusori di pellet di CEAD?
L'estrusore di pellet stand alone per la stampa 3D di grande formato di CEAD. Ha molte opzioni di controllo integrate. L'estrusore è dotato di un quadro elettrico che chiamiamo “unità base”. L'unità base ospita un sistema PLC industriale per il controllo e la lettura di tutti gli attuatori, i riscaldatori e i sensori necessari.
Quando si decide di controllare il sistema di estrusione tramite il controllo Profinet (il controllo analogico è più semplice ed è comunque possibile), l'estrusore con il quadro elettrico diventa uno “slave” del sistema PLC.
Internamente, l'unità di base continuerà a gestire tutte le operazioni necessarie, come i controlli PID dei riscaldatori. O come controlliamo il nostro sistema di alimentazione del materiale (pellet). Tuttavia, controllando l'unità di base e l'estrusore con profinet, l'utente riceve molte informazioni dal sistema e ha anche alcune opzioni in termini di controllo dell'estrusore di pellet.
Riscaldatori: l'utente può utilizzare il proprio sistema per impostare i set point dei riscaldatori. Il controllo PID interno è ancora gestito dall'unità base. Tuttavia, un cliente potrebbe voler essere in grado di modificare le impostazioni del riscaldatore durante la stampa. Il controllo profinet lo consentirebbe.
Avvio, arresto, giri al minuto: l'avvio, l'arresto e la velocità dell'estrusore possono essere impostati dal controllo profinet. Un altro modo per farlo sarebbe tramite segnali analogici e digitali. Quelli analogici fornirebbero un segnale 0-10 V o 4-20 mA. Con segnali digitali per abilitare l'estrusore e avviare. Entrambi i modi, profinet e analogico, sono molto efficaci e offrono un grande controllo.
Ottenere dati: La cosa interessante del controllo profinet è che si possono ricevere tutti i tipi di dati dal sistema. Ad esempio, è possibile leggere il set point delle temperature, ma anche le temperature effettive di tutte le diverse zone di calore dell'estrusore di pellet. È possibile leggere l'RPM effettivo dell'estrusore, non solo il set point. Si può anche ottenere un feedback sulla coppia attualmente presente sulla vite dell'estrusore di pellet durante la stampa. Tutti questi dati saranno disponibili per l'utente tramite il controllo profinet, cosa che non sarebbe possibile con il controllo analogico.
Come funziona?
Come accennato in precedenza, per impostare il controllo profinet, è necessario un “master plc” che dirà all'unità base e all'estrusore di pellet di CEAD cosa fare.
Molto spesso si ha, ad esempio, un master plc che fornisce i comandi a un robot industriale o a una fresatrice e, parallelamente, all'estrusore di pellet CEAD. Ciò consente un controllo avanzato nella stampa 3D di grande formato.
Il master plc è collegato all'unità base con un cavo profinet. In sostanza, si tratta di un cavo Internet industriale. Questa è l'unica connessione necessaria quando si utilizza il controllo profinet, il che rende il cablaggio molto semplice.
Da cead, al momento dell'acquisto del sistema, riceverai un file “.GSD” e un file “.UDT”. .GSD, Questo ti permette di caricare subito il nostro sistema di estrusione di pellet nel tuo programma PLC ed eseguire la mappatura degli indirizzi I/O. Ciò ti consente di controllare l'estrusore con i tuoi programmi plc.
Documentazione e integrazione del controllo profinet.
Documentazione e manuali esatti saranno inviati al momento della consegna del sistema. Inoltre, disponiamo di ingegneri di grande esperienza che possono rispondere a qualsiasi domanda. Al momento dell'acquisto dei nostri estrusori di pellet per la stampa 3D di grande formato, consigliamo di rivolgersi a un integratore o a qualcuno nella vostra azienda che abbia esperienza nella programmazione PLC. Se questo dovesse essere difficile, fatecelo sapere e chiedete i nostri servizi. Abbiamo una vasta rete e anche noi abbiamo molta esperienza.
Conclusione
Nel complesso, PROFINET fornisce un mezzo affidabile ed efficiente per collegare le macchine in un sistema di automazione industriale, migliorando la produttività e riducendo i tempi di inattività. Consentendoti un controllo avanzato del tuo estrusore di pellet. Non dimenticare, se questo sembra un po' troppo difficile, contattaci per chiedere aiuto o renditi conto che è possibile anche il controllo analogico!
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