Warum müssen Sie Ihren Pellet Extruder purgen?

Das regelmäßige Purgen Ihres Pellet Extruders ist ein wichtiger Wartungsschritt, um Ihre Schnecke und das Fass sauber zu halten.

Neben der grundlegenden Wartung ist die Reinigung eines Pellet-Extruders ein entscheidender Schritt zur Aufrechterhaltung der Qualität der durch Extrusion hergestellten thermoplastischen Materialien. Durch den Reinigungsprozess werden Materialreste und Fasern aus dem Pellet-Extruder entfernt, wodurch sichergestellt wird, dass die nächste Materialcharge nicht verunreinigt wird. Verunreinigtes Material kann zu Mängeln am Endprodukt und damit zu fehlerhaften Drucken führen. Darüber hinaus kann das Spülen dazu beitragen, die Ausfallzeiten Ihres Pellet-Extruders zu verringern, indem es übermäßigen Verschleiß aller internen Komponenten verhindert. 

Arten von Spülmethoden:

Obwohl es noch weitere Spülmethoden gibt, konzentrieren wir uns hauptsächlich auf zwei Hauptstrategien:

1. Mechanische Reinigung: Bei der mechanischen Reinigung werden Materialrückstände mit einem Schaber oder Reinigungswerkzeug aus dem Pellet-Extruder entfernt. Diese Methode eignet sich zum Entfernen von hartem oder hartnäckigem Material, das sich mit anderen Methoden nur schwer entfernen lässt. Sie kann für alle externen Komponenten wie Düsen nützlich sein.

2. Chemische Reinigung: Bei der chemischen Reinigung wird eine Reinigungsmasse verwendet, die Rückstände auflöst und aus dem Pellet-Extruder entfernt. Die chemische Reinigung ist wirksam bei der Entfernung von Farb- und Kohlenstoffablagerungen sowie anderen Arten von Verunreinigungen. Je nach Temperaturbereich stehen verschiedene Reinigungsmassen zur Verfügung. Fragen Sie Ihren Vertriebsingenieur nach der richtigen Masse.

Best Practices für die Reinigung von Pellet-Extrudern:

Um sicherzustellen, dass das Spülen effektiv und effizient ist, ist es unerlässlich, bewährte Verfahren für das Spülen von Pellet-Extrudern zu befolgen. Im Folgenden sind einige bewährte Verfahren für das Spülen von Pellet-Extrudern aufgeführt:

1. Regelmäßiges Spülen: Regelmäßiges Spülen kann dazu beitragen, Verunreinigungen zu vermeiden und Ausfallzeiten zu reduzieren. Die Planung des Spülens auf der Grundlage der Art des zu verarbeitenden Materials und der Produktionshäufigkeit kann dazu beitragen, dass der Extruder sauber und frei von Verunreinigungen bleibt. Wir empfehlen, Ihren Pellet-Extruder mindestens einmal pro Woche zu reinigen.

2. Verwenden Sie die richtige Menge Reinigungsmittel: Die Verwendung der richtigen Menge Reinigungsmittel ist für eine effektive Reinigung unerlässlich. Wenn zu wenig Reinigungsmittel verwendet wird, kann dies zu einer unvollständigen Reinigung führen. In der Regel sollte die Menge ausreichen, wenn das Reinigungsmittel als transparente Substanz aus dem Pellet-Extruder austritt. Solange es nicht transparent ist, befinden sich noch Rückstände im Pellet-Extruder.

3. Einweichen: Lassen Sie den Pellet-Extruder einige Minuten lang mit der Reinigungsmasse „einweichen“. Das bedeutet, dass der Zylinder des Pellet-Extruders mit Reinigungsmasse gefüllt sein muss und Sie diese einige Minuten lang einwirken lassen. Lassen Sie einfach die Heizungen eingeschaltet und spülen Sie nicht. Dadurch haben die Chemikalien etwas Zeit, um das Restmaterial im Inneren des Extruders abzubauen.

4. Geschwindigkeitsvariation: Beim Spülen des Pellet-Extruders sollten Sie auch mit der Geschwindigkeit des Pellet-Extruders experimentieren. Erhöhen und verringern Sie die Schneckendrehzahl. Selbst nach einer Weile des Spülens kann dies helfen, letzte Reste herauszubekommen.

Fazit: Reinigung von Pellet-Extrudern:

Das Spülen ist ein entscheidender Schritt zur Aufrechterhaltung der Qualität Ihres Pellet-Extruders und damit der Qualität der Drucke.

Durch das Spülen werden Materialrückstände aus dem Pellet-Extruder entfernt, sodass der nächste Druck nicht verunreinigt wird. Wenn Sie die bewährten Verfahren zum Spülen von Pellet-Extrudern befolgen, z. B. regelmäßiges Spülen und Befolgen der richtigen Schritte, verlängern Sie die Lebensdauer Ihres Pellet-Extruders.