ペレット押出機を定期的にパージすることは、スクリューとバレルを清潔に保つために重要なメンテナンスのステップです。
基本的なメンテナンスに加えて、ペレット押出機のパージは、押出成形によって製造される熱可塑性材料の品質を維持する上で重要なステップです。パージのプロセスでは、ペレット押出機から残留材料や繊維を取り除き、次のバッチの材料が汚染されないようにします。汚染された材料は最終製品の欠陥につながり、プリントの不具合を引き起こす可能性があります。さらに、パージを行うことで、内部の部品の過剰な摩耗や損傷を防ぐことができ、ペレット押出機のダウンタイムを短縮することができます。
パージ方法の種類：
パージにはさまざまな種類がありますが、主に次の2つの方法に焦点を当てています。
1. 機械的パージ：機械的パージでは、スクレーパーや洗浄ツールを使用してペレット押出機から残留材料を除去します。この方法は、他の方法では除去が難しい硬い材料や頑固な材料の除去に有効です。ノズルなどの外部コンポーネントすべてに有効です。
2. 化学的パージ：化学的パージでは、ペレット押出機内の残留物を分解し除去するよう設計されたパージ剤を使用します。化学的パージは、色や炭素の蓄積、その他の種類の汚染物質の除去に効果的です。温度範囲に応じて、さまざまな種類のパージ剤をご用意しています。適切なパージ剤については、営業担当者にお問い合わせください。
ペレット押出機のパージにおけるベストプラクティス：
パージが効果的かつ効率的に行われるようにするためには、ペレット押出機用パージ材のベストプラクティスに従うことが不可欠です。 ペレット押出機用パージ材のベストプラクティスには以下のようなものがあります。
1. 定期的なパージ： 定期的なパージは、汚染の防止とダウンタイムの削減に役立ちます。 処理中の材料の種類と生産頻度に基づいてパージのスケジュールを立てることで、押出機を清潔に保ち、汚染のない状態を維持することができます。弊社では、ペレット押出機を少なくとも週に1回はパージすることをお勧めします。
2.適切な量のパージ材を使用する：効果的なパージを行うには、適切な量のパージ材を使用することが不可欠です。パージ材の量が少なすぎると、パージが不完全になる可能性があります。通常、パージ材が透明な物質としてペレット押出機から出てくれば十分です。透明でない限り、ペレット押出機内にまだ残留物があることになります。
3. 浸す：ペレット押出機をパージ材で数分間「浸す」ようにします。つまり、ペレット押出機のバレルがパージ材でいっぱいになるようにし、数分間そのままにしておくのです。ヒーターはそのままにして、パージは行いません。これにより、押出機内部の残留物質を分解する時間を化学物質に与えることができます。
4. 速度の変化：ペレット押出機をパージする際には、ペレット押出機の速度も変化させてください。スクリューの回転速度を上げたり下げたりします。しばらくパージした後でも、これで最後の残滓を取り除くことができます。
結論：ペレット押出機のクリーニング
パージは、ペレット押出機の品質、ひいてはプリントの品質を維持する上で重要なステップです。パージによりペレット押出機内の残留材料が取り除かれ、次の印刷が汚染されないようになります。 定期的なパージや正しい手順の遵守など、ペレット押出機のパージに関するベストプラクティスに従うことで、ペレット押出機の寿命を延ばすことができます。