L'umidità nei pellet termoplastici LSAM causa porosità e scarsa finitura. Gli essiccatori deumidificanti efficienti riducono i tempi di essiccazione.
Premessa:
I pellet termoplastici sono tipicamente prodotti con un certo livello di umidità, che può variare dallo 0,1% allo 0,5% in peso. L'umidità nei pellet termoplastici può causare una serie di problemi durante la produzione di LSAM, tra cui porosità, scarsa finitura superficiale e instabilità dimensionale. Pertanto, è fondamentale asciugare i pellet termoplastici prima di utilizzarli in LSAM.
Si noti che non tutti i materiali termoplastici devono essere essiccati prima della lavorazione. Polimeri come il polipropilene (pp) e il polietilene ad alta densità (HDPE). Questi tipi di polimeri sono in genere definiti “polimeri non igroscopici”.
Essiccazione dei pellet termoplastici:
CEAD utilizza i sistemi di essiccazione di Vismec, un'azienda italiana specializzata nella progettazione e produzione di pompe e compressori per il vuoto e di essiccatori per diversi settori industriali. I loro prodotti sono noti per la loro efficienza, affidabilità e durata.
Esistono diversi metodi per essiccare i pellet termoplastici. Tuttavia, gli essiccatori forniti da CEAD sono i cosiddetti essiccatori deumidificanti.
Gli essiccatori a deumidificazione sono un tipo di sistema di essiccazione che utilizza materiale essiccante (ad esempio gel di silice) per rimuovere l'umidità dai pellet di plastica. Ecco alcune caratteristiche e vantaggi principali dei deumidificatori ad assorbimento:
- Come funziona: Il processo di essiccazione inizia esponendo i pellet umidi a un flusso di aria calda e secca. L'aria passa attraverso un materiale essiccante che assorbe l'umidità dall'aria. Quando il materiale essiccante si satura di umidità, viene rigenerato facendovi passare sopra un flusso di aria calda e secca. L'aria carica di umidità viene quindi espulsa dal sistema.
- Punto di rugiada basso: I deumidificatori ad assorbimento sono in grado di raggiungere punti di rugiada molto bassi, il che può essere fondamentale in applicazioni in cui anche piccole quantità di umidità possono causare problemi.
- Efficienza energetica: Questi essiccatori sono in genere più efficienti dal punto di vista energetico rispetto ad altri tipi di essiccatori perché utilizzano meno energia per riscaldare l'aria. Inoltre, poiché utilizzano un materiale essiccante per assorbire l'umidità, non richiedono altrettanta energia per far evaporare l'umidità dai pellet.
- Versatilità: I deumidificatori ad assorbimento possono essere utilizzati con una varietà di materiali, tra cui pellet di plastica, resine e altri materiali igroscopici.
- Riduzione dei tempi di essiccazione: Rispetto ad altri sistemi di essiccazione, i deumidificatori ad assorbimento possono spesso essiccare i materiali più rapidamente, aumentando l'efficienza della produzione.
- Prevenzione dei difetti: Rimuovendo l'umidità dai materiali, i deumidificatori ad assorbimento possono aiutare a prevenire difetti come bolle, vuoti e imperfezioni superficiali nei prodotti finiti.
In generale, i deumidificatori ad assorbimento sono un metodo affidabile ed efficace per asciugare i materiali, in particolare nelle applicazioni in cui sono richiesti punti di rugiada bassi.
Effetto del contenuto di umidità durante la stampa:
Il contenuto di umidità dei pellet termoplastici può avere un impatto significativo sulla qualità dei pezzi stampati. Quando i pellet con un elevato contenuto di umidità vengono utilizzati per il riscaldamento nel cilindro dell'estrusore, l'umidità può evaporare, causando porosità nel pezzo stampato. Ciò può comportare una riduzione della resistenza, una scarsa finitura superficiale e un'instabilità dimensionale. A seconda del contenuto di umidità nei pellet, possono verificarsi anche situazioni pericolose in cui il materiale può “esplodere” fuori dall'estrusore con una forza eccessiva.
Contenuto ottimale di umidità:
Il contenuto ottimale di umidità per i pellet termoplastici varia a seconda del materiale specifico e del processo di stampa utilizzato. Tuttavia, come regola generale, si raccomanda di essiccare i pellet termoplastici a un contenuto di umidità inferiore allo 0,1% in peso prima dell'uso in LFAM.
Conclusioni:
In conclusione, l'essiccazione dei pellet termoplastici è fondamentale per garantire parti di alta qualità in LFAM. Il contenuto di umidità dei pellet può avere un impatto significativo sulla qualità del pezzo stampato, pertanto si raccomanda di essiccare i pellet a un contenuto di umidità inferiore allo 0,1% in peso prima dell'uso. Esistono diversi metodi per l'essiccazione dei pellet termoplastici, tra cui l'essiccazione con essiccanti, l'essiccazione sotto vuoto e l'essiccazione ad aria calda, e il metodo di essiccazione ottimale dipende dal materiale specifico e dal processo di stampa utilizzato. Una corretta essiccazione dei pellet termoplastici è essenziale per il successo della LFAM e per sfruttare appieno il potenziale di questa tecnologia in rapida crescita.