Para controlar su extrusora de pellets a través de profinet o ethernetIP, necesita un archivo .gsd y un archivo .udt. En este artículo le explicamos qué son y cómo obtenerlos.
¿Por qué necesita estos archivos?
Cuando configura el control profinet para su extrusora de pellets, es posible que haya elegido la opción llamada control profinet. Esto permite el control más avanzado de su extrusora de pellets para la impresión 3D de gran formato. Sin embargo, también requiere cierta configuración para que su plc «maestro» controle correctamente nuestro sistema de extrusión «esclavo». Básicamente, debe darles instrucciones sobre cómo pueden comunicarse entre sí.
Para simplificar este proceso, le hemos preparado dos archivos: un archivo .GSD y un archivo .UDT. Estos archivos le facilitarán mucho la conexión de la extrusora de gránulos a su sistema. Si desea obtener más información sobre el control Profinet, puede leer este artículo: Control Profinet para su extrusora de gránulos.
Archivo .GSD
Un archivo .GSD significa archivo de descripción general de la estación. Se utiliza en sistemas de control industrial, particularmente junto con el estándar de red PROFIBUS (Process Field Bus), que es un estándar de bus de campo para sistemas de automatización industrial. El formato de archivo GSD está estandarizado por PROFIBUS & PROFINET International (PI). Estos archivos contienen información sobre las capacidades y características de un dispositivo de campo (como sensores, actuadores y controladores). Esto incluye información como la identidad del dispositivo, la configuración de comunicación y los parámetros operativos. Los ingenieros y los integradores de sistemas utilizan archivos GSD para garantizar que los dispositivos de diferentes fabricantes funcionen correctamente dentro de una red PROFIBUS.
Archivo .UDT
El archivo .UDT contendrá la definición del tipo definido por el usuario, incluidos los nombres, los tipos de datos y, posiblemente, los valores iniciales de cada elemento dentro del tipo. Este archivo puede importarse a un entorno de programación de PLC, donde puede instanciarse y utilizarse para asignar direcciones de E/S al tipo de datos estructurados definido por el UDT.
En el contexto de la asignación de E/S (entrada/salida), un UDT se utiliza para representar la estructura de los datos de entrada o salida de la extrusora de pellets conectada al PLC en la unidad base, como sensores, calentadores, actuadores u otros dispositivos de campo. Cada atributo en el UDT se asigna a direcciones de E/S específicas en la memoria del PLC esclavo dentro de la unidad base. Esta asignación garantiza que cuando el PLC maestro lee o escribe en estas direcciones, a través de nuestro PLC esclavo, está interactuando con las entradas o salidas físicas correspondientes en la extrusora.
Obtenga sus archivos
Tras la entrega de su sistema de extrusión por parte de CEAD, cuando compró también la opción profinet. Recibirá los archivos de documentación necesarios. Para obtener más información sobre su integración profinet, puede ir a nuestra sección de integración profinet.