Est-il possible d'imprimer en 3D avec des matériaux de remplissage en grand format ? Nous expliquons la différence entre les stratégies d'impression 3D fdm de bureau et les stratégies d'impression grand format.
Utilisation de l'infill dans l'impression 3D grand format : Défis et considérations
Dans le monde de l'impression 3D, les structures de remplissage jouent un rôle crucial dans l'optimisation du poids, de la résistance et de la vitesse d'impression des objets. Cependant, lorsqu'il s'agit de la technologie d'impression 3D grand format, l'histoire des structures de remplissage est différente. Dans cet article, nous explorons les subtilités de l'utilisation du remplissage dans l'impression 3D grand format et les raisons pour lesquelles elle diffère de l'impression 3D de bureau.
- La nature unique de l'impression 3D grand format :
La technologie d'impression 3D grand format, conçue pour imprimer des objets à grande échelle, fonctionne différemment des imprimantes 3D de bureau. L'une des différences notables est que les parois à paramètre unique de l'impression 3D grand format fournissent souvent la rigidité et la résistance nécessaires aux applications finales. Cette résistance inhérente réduit la dépendance à l'égard des structures de remplissage.
- L'importance de la gestion de la chaleur :
L'impression 3D grand format met l'accent sur la gestion de la chaleur, comme nous l'avons déjà mentionné. Dans le processus d'impression 3D, la création d'une structure intercalaire augmente la longueur du parcours de l'outil d'une couche. Ce parcours étendu peut poser des problèmes, car il augmente la probabilité que la production de l'extrudeuse de granulés ne corresponde pas à la production requise pour une couche et qu'elle doive donc imprimer la couche plus lentement que nécessaire, laissant la température de la couche chuter en dessous de sa température optimale. Cela peut entraîner une réduction de la résistance de la pièce imprimée.
- Complexité de la conception manuelle :
À l'heure actuelle, la conception de structures de remplissage pour l'impression 3D grand format nécessite souvent une approche manuelle. Ce processus de conception manuelle peut entraîner une augmentation du temps de conception et de la complexité du processus de fabrication. Contrairement à l'impression 3D de bureau, où les modèles de remplissage peuvent être facilement générés à l'aide d'un logiciel, les structures de remplissage pour l'impression 3D grand format exigent une approche de conception plus pratique.
- Considérations sur le vide :
Un autre facteur essentiel à prendre en compte est la taille des vides créés par le démarrage et l'arrêt des couches dans l'impression 3D grand format. Dans l'impression 3D de bureau, la largeur des couches est généralement faible, ce qui rend ces vides négligeables. En revanche, dans l'impression 3D grand format, où la largeur des couches est plus importante, ces vides augmentent proportionnellement. Cette croissance peut avoir un impact négatif sur la résistance de la pièce imprimée.
- Atténuer les problèmes liés aux vides :
Pour résoudre le problème des vides dans l'impression 3D grand format, les structures de remplissage sont généralement conçues sous la forme d'un mur à double paramètre avec un parcours d'outil continu. Cette approche réduit l'utilisation de mouvements de démarrage et d'arrêt, minimise la création de vides indésirables et maintient la solidité globale de l'objet imprimé.
En conclusion, alors que l'impression 3D de bureau s'appuie souvent sur des structures de remplissage à des fins d'optimisation, la technologie de l'impression 3D grand format présente des défis uniques. L'accent mis par l'impression 3D grand format sur la gestion de la chaleur et l'impact potentiel des parcours d'outils étendus sur la résistance des pièces nécessitent une approche plus manuelle et plus réfléchie de la conception des structures de remplissage. En comprenant ces subtilités, les fabricants peuvent exploiter la puissance de l'impression 3D grand format pour la production à grande échelle tout en garantissant l'intégrité et la qualité de leurs pièces imprimées en 3D.