Kann man beim 3D-Großformatdruck mit Infill drucken? Wir erklären den Unterschied zwischen Desktop-FDM-3D-Druck und Großformatdruckstrategien.
Verwendung von Infill beim 3D-Großformatdruck: Herausforderungen und Überlegungen
In der Welt des 3D-Drucks spielen Füllstrukturen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung von Gewicht, Festigkeit und Druckgeschwindigkeit von Objekten. Bei der großformatigen 3D-Drucktechnologie sieht die Sache mit den Füllstrukturen jedoch anders aus. In diesem Artikel untersuchen wir die Feinheiten der Verwendung von Füllstrukturen in LFAM und warum sie sich vom Desktop-3D-Druck unterscheiden.
- Die Einzigartigkeit des großformatigen 3D-Drucks:
Die Technologie des großformatigen 3D-Drucks, die für den Druck großformatiger Objekte ausgelegt ist, funktioniert anders als Desktop-3D-Drucker. Ein bemerkenswerter Unterschied besteht darin, dass Ein-Parameter-Wände im großformatigen 3D-Druck oft die notwendige Steifigkeit und Festigkeit für Endanwendungen bieten. Diese inhärente Festigkeit verringert die Abhängigkeit von Füllstrukturen.
- Die Bedeutung des Wärmemanagements:
Wie bereits erwähnt, wird beim großformatigen 3D-Druck großer Wert auf das Wärmemanagement gelegt. Beim 3D-Druckverfahren erhöht die Erstellung einer Füllstruktur die Länge des Werkzeugwegs einer Schicht. Dieser verlängerte Werkzeugweg kann Herausforderungen mit sich bringen, da er die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass die Pellet-Extruder-Ausgabe nicht mit der erforderlichen Ausgabe für eine Schicht übereinstimmt und die Schicht daher langsamer als nötig gedruckt werden muss, wodurch die Schichttemperatur unter die optimale Temperatur fällt. Dies kann zu einer Verringerung der Festigkeit des gedruckten Teils führen.
- Manuelle Designkomplexität:
Derzeit erfordert das Entwerfen von Füllstrukturen für den großformatigen 3D-Druck oft einen manuellen Ansatz. Dieser manuelle Designprozess kann zu einer längeren Designzeit und einer höheren Komplexität des Herstellungsprozesses führen. Im Gegensatz zum Desktop-3D-Druck, bei dem Füllmuster einfach per Software generiert werden können, erfordern Füllstrukturen für den großformatigen 3D-Druck einen praktischeren Designansatz.
- Berücksichtigung von Hohlräumen:
Ein weiterer wichtiger Faktor, der berücksichtigt werden muss, ist die Größe der Hohlräume, die durch das Starten und Stoppen von Schichten beim großformatigen 3D-Druck entstehen. Beim Desktop-3D-Druck ist die Schichtbreite in der Regel klein, sodass diese Hohlräume vernachlässigbar sind. Beim großformatigen 3D-Druck, bei dem größere Schichtbreiten verwendet werden, wachsen diese Hohlräume jedoch proportional. Dieses Wachstum kann sich negativ auf die Festigkeit des gedruckten Teils auswirken.
- Minderung von Hohlraumproblemen:
Um die Herausforderung von Hohlräumen beim großformatigen 3D-Druck zu bewältigen, werden Füllstrukturen in der Regel in Form einer Doppelparameterwand mit einem kontinuierlichen Werkzeugweg entworfen. Dieser Ansatz reduziert die Verwendung von Start-Stopp-Bewegungen, minimiert die Entstehung unerwünschter Hohlräume und erhält die Gesamtfestigkeit des gedruckten Objekts.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Desktop-3D-Druck zwar häufig auf Füllstrukturen für verschiedene Optimierungszwecke angewiesen ist, die großformatige 3D-Drucktechnologie jedoch einzigartige Herausforderungen mit sich bringt. Beim großformatigen 3D-Druck liegt der Schwerpunkt auf dem Wärmemanagement und den potenziellen Auswirkungen verlängerter Werkzeugwege auf die Festigkeit der Teile, was einen eher manuellen und durchdachten Ansatz bei der Füllungsgestaltung erforderlich macht. Wenn Hersteller diese Feinheiten verstehen, können sie die Leistungsfähigkeit des großformatigen 3D-Drucks für die Großserienproduktion nutzen und gleichzeitig die Integrität und Qualität ihrer 3D-Druckteile sicherstellen.