¿Se puede imprimir con relleno en la impresión 3D de gran formato? Explicamos la diferencia entre la impresión 3D fdm de escritorio y las estrategias de impresión de gran formato.
Uso del relleno en la impresión 3D de gran formato: retos y consideraciones
En el mundo de la impresión 3D, las estructuras de relleno desempeñan un papel crucial en la optimización del peso, la resistencia y la velocidad de impresión de los objetos. Sin embargo, cuando se trata de la tecnología de impresión 3D de gran formato, la historia en torno a las estructuras de relleno es diferente. En este artículo, exploramos las complejidades del uso del relleno en la LFAM y por qué difiere de la impresión 3D de escritorio.
- La naturaleza única de la impresión 3D de gran formato:
La tecnología de impresión 3D de gran formato, diseñada para imprimir objetos a gran escala, funciona de manera diferente a las impresoras 3D de escritorio. Una distinción notable es que las paredes de un solo parámetro en la impresión 3D de gran formato a menudo proporcionan la rigidez y resistencia necesarias para las aplicaciones finales. Esta resistencia inherente reduce la dependencia de las estructuras de relleno.
- La importancia de la gestión del calor:
La impresión 3D de gran formato pone un énfasis significativo en la gestión del calor, como se mencionó anteriormente. En el proceso de impresión 3D, la creación de una estructura de relleno aumenta la longitud de la trayectoria de la herramienta de una capa. Esta trayectoria de herramienta extendida puede plantear desafíos, ya que aumenta la probabilidad de que la salida del extrusor de pellets no coincida con la salida requerida para una capa y, por lo tanto, tenga que imprimir la capa más lentamente de lo necesario, dejando que la temperatura de la capa caiga por debajo de su temperatura óptima. En consecuencia, esto puede conducir a una reducción de la resistencia de la pieza impresa.
- Complejidad del diseño manual:
A día de hoy, el diseño de estructuras de relleno para la impresión 3D de gran formato suele requerir un enfoque manual. Este proceso de diseño manual puede dar lugar a un aumento del tiempo de diseño y a una mayor complejidad del proceso de fabricación. A diferencia de la impresión 3D de escritorio, en la que los patrones de relleno pueden generarse fácilmente mediante software, las estructuras de relleno de la impresión 3D de gran formato exigen un enfoque de diseño más práctico.
- Consideraciones sobre los huecos:
Otro factor crítico a considerar es el tamaño de los huecos creados al iniciar y detener capas en la impresión 3D de gran formato. En la impresión 3D de escritorio, el ancho de capa suele ser pequeño, lo que hace que estos huecos sean insignificantes. Sin embargo, en la impresión 3D de gran formato, donde se emplean anchos de capa mayores, estos huecos crecen proporcionalmente. Este crecimiento puede tener un impacto negativo en la resistencia de la pieza impresa.
- Mitigar los problemas de huecos:
Para abordar el desafío de los huecos en la impresión 3D de gran formato, las estructuras de relleno se diseñan normalmente en forma de pared de doble parámetro con una trayectoria de herramienta continua. Este enfoque reduce el uso de movimientos de arranque y parada, minimizando la creación de huecos no deseados y manteniendo la resistencia general del objeto impreso.
En conclusión, mientras que la impresión 3D de escritorio a menudo se basa en estructuras de relleno para diversos fines de optimización, la tecnología de impresión 3D de gran formato presenta desafíos únicos. La impresión 3D de gran formato se centra en la gestión del calor y el impacto potencial de las trayectorias de herramientas extendidas en la resistencia de las piezas, lo que requiere un enfoque más manual y reflexivo del diseño de relleno. Al comprender estas complejidades, los fabricantes pueden aprovechar el poder de la impresión 3D de gran formato para la producción a gran escala, al tiempo que garantizan la integridad y la calidad de sus piezas impresas en 3D.