CEADのロボット3Dプリンティングは、比類のない柔軟性と精度で、お客様のプロジェクトに可能性を提供し、デジタルコンセプトを現実のものにします。
CEADのロボット3Dプリンティングソリューションを使用する際、どこでシステムを使用するか迷うことがあります。 ロボットの自由な動きと当社のペレット押出機により、デジタルで作成したアイデアを現実のものにします。
当社の3Dプリンターの用途は無限にあると強く信じており、さまざまな市場における顧客の潜在的な利益を見込んでいます。3Dプリンティングの用途は、主に次の3つのカテゴリーに分類できます。
- 型への応用
- 最終製品への応用
- 構造への応用
3Dプリントによる型への応用
3Dプリントによる型の製造は、リードタイムの短縮、軽量化、スクラップ材料の削減、コスト削減の観点から非常に有益な応用例です。 社内での3Dプリントのメリットは、外注による型製造やアルミニウムへの依存と比較して、より迅速なリードタイムを実現します。 3Dプリントによる型の製造は軽量化につながります。
一般的にアルミニウムの密度は2.7g/cm^3ですが、複合材料は1.2gから2.0g/cm^3まで様々です。 密度の違いに加え、3Dプリントされた大型の金型のほとんどは固体ではありません。 金型は中空部品であり、必要に応じて構造的なプリントリブを追加して剛性を高めることができます。 その結果、軽量な金型が実現し、移動が容易になります。
社内生産を開始することで、リードタイムの短縮が実現します。ロボット3Dプリンターシステムを使用することで、貴社は外注を減らし、社内での金型生産を開始することができます。現在のアルミニウム金型では数週間から数か月かかる場合もありますが、社内での金型印刷は1週間以内に完了します。
3Dプリントされたエンドパーツの用途
CEADのロボット3Dプリンターソリューションは、6軸の使用により、自由な動きと動作を実現します。最終製品の形状でプリントできる能力により、材料の無駄を削減できます。ロボット3Dプリンターシステムにフライス加工を追加することで、0.1mmの精度でスムーズなサービスを実現できます。この能力により、美しい外観と自然な形状を実現し、未来的な家具、複雑なパイプ形状、美術品、大型のシールやガスケットを作成することが可能になります。
構造用途
ガラス繊維と炭素繊維の両方を使用することで、CEADは多くの利点を得ることができます。 炭素繊維やガラス繊維などの繊維を3Dプリント材料に組み込む主な利点のひとつは、プリントされたパーツの強度が大幅に向上することです。
これらの繊維はもともと強度と剛性に優れており、ポリマー母材を補強します。その結果、プリントされたオブジェクトの引張強度、圧縮強度、曲げ強度が向上します。
一方、繊維は3Dプリントされたパーツの剛性も高めます。この剛性の向上は、剛性と寸法安定性が不可欠な用途において特に有用です。
構造用途に適した機械的特性に加え、内部チャネルや格子構造などの特徴をプリントプロセスに直接統合することも可能です。これにより、後工程の時間と材料の無駄を削減できます。